İç Segman Ne İşe Yarar ve Doğru Kurulum Neden Önemlidir?
Bir iç segman, o deliğin içine yerleştirilmiş bileşenlerin eksenel hareketini önlemek için bir deliğin içine monte edilmiş bir yay çeliği tutma halkasıdır. İşlenmiş bir oluğa oturtulduğunda segmanın doğal esnekliği, oluk duvarlarına doğru dışarı doğru genişlemesine neden olur ve rulmanları, pimleri, milleri ve diğer parçaları eksen boyunca sıkı bir şekilde yerinde tutan mekanik bir omuz oluşturur.
Bir iç segmanın dış çapı, tasarlandığı delik çapından biraz daha büyüktür. Tutma kuvvetini oluşturan şey bu boyutsal ilişkidir; segman montaj sırasında sıkıştırıldığında ve daha sonra oluğa bırakıldığında, orijinal çapına doğru geri yaylanarak kendisini yerine kilitler. Sonuç; diş, yapıştırıcı ve kaynak gerektirmeyen kompakt, aletsiz bir sabitleme çözümüdür.
Kurulum tekniğini bu kadar kritik yapan şey, yanlış yapılmasının sonucudur. Yuvasına tam olarak oturmayan bir segman yük altında hareket ederek tutulan bileşenin eksenel olarak kaymasına neden olabilir. Bir rulman uygulamasında bu, yanlış hizalamaya ve daha hızlı aşınmaya neden olur. Hidrolik veya pnömatik bir düzenekte conta arızasına neden olabilir. Yüksek hızlı dönen ekipmanlarda, oturmamış bir delik uygulamaları için iç segman potansiyel bir güvenlik tehlikesidir. Takım seçiminden kurulum sonrası doğrulamaya kadar doğru süreci anlamak, bu riskleri bitmiş montaja ulaşmadan ortadan kaldırır.
Delik Kurulumu için Doğru Segman Pensesinin Seçilmesi
İç segman montajında en önemli alet kararı, doğru segman pensesi tipinin seçilmesidir. Yanlış pense kullanmak veya genel amaçlı aletlerle doğaçlama yapmak, kurulum sorunlarının en yaygın başlangıç noktasıdır.
İç ve dış segman penseleri. İç ve dış segmanlar zıt pense hareketlerini gerektirir. İç segman pensesi, kollar sıkıldığında halkayı sıkıştırır; bu, segman çapını azaltır, böylece deliğe yerleştirilebilir. Dış segman pensesi sıkıldığında segmanı genişletir; bu da mile monteli segmanlar için gerekli olan ters işlemdir. Dahili segman üzerinde harici pense kullanılması, halkayı sıkıştırmak yerine genişletecektir, bu da kurulumu imkansız hale getirecek ve segmana potansiyel olarak zarar verecektir. Başlamadan önce daima pense tipini onaylayın. Harici uygulamalar için bkz. Şaftın tutulması için harici segmanlar tamamen farklı bir pense konfigürasyonu gerektirir.
Düz burunlu pense ve eğik burunlu pense. Düz burunlu iç segman penseleri, deliğe doğrudan önden erişilebildiğinde ve açıklığın etrafında yeterli açıklık bulunduğunda iyi çalışır. Eğik burunlu penseler (tipik olarak 45 derecelik veya 90 derecelik açılarda mevcuttur) delik girintili olduğunda, belirli bir açıyla yönlendirildiğinde veya düz erişimi engelleyen bitişik bileşenlerle çevrelendiğinde gereklidir. Her iki konfigürasyonun da mevcut olması, düz uçlu penseyi garip bir pozisyona zorlama ihtiyacını ortadan kaldırır, bu da kontrolü azaltır ve sıkıştırma sırasında segman kayma riskini artırır.
Uç boyutu ve segman deliği eşleşmesi. Segman pensesi uçları, segman uçlarındaki pabuç deliklerine tam olarak oturmalıdır. Çok büyük uçlar deliklere tam olarak giremez, bu da pensenin halkaya düzgün bir şekilde geçmediği anlamına gelir; segman sıkıştırma altında pense uçlarından kayarak çoğu zaman halkayı tahmin edilemeyecek şekilde fırlatabilir. Çok küçük olan uçlar deliklere girer ancak tam kavrama sağlamayan uçlar aynı kayma riskini oluşturur. Birçok profesyonel sınıf segman pensesi, birden fazla çapta değiştirilebilir uçlar içerir. Sıkıştırmadan önce uç çapını segman pabucu deliği çapıyla eşleştirin.
Segman çapına göre pense boyutu. Pense, takılan segman için uygun boyutta olmalıdır. Küçük boyutlu penseler, büyük çaplı bir segmanı tamamen sıkıştırmak için kaldıraçtan yoksun olabilir. Büyük boyutlu penselerin dar deliklerde manevra yapması zordur ve kurulum sırasında dokunsal geri bildirimi azaltır. Genel bir kural olarak, pense çene açıklığı açıkken, sadece pabuç deliklerine geçmek için sapların durma konumuna zorlanmasına gerek kalmadan segman çapına rahatça uyum sağlamalıdır.
İç Segman Nasıl Takılır: Adım Adım
Doğru pense seçilip boyutlandırıldığında kurulum tutarlı bir sıra izler. Her adım belirli bir amaca hizmet eder; bunlardan herhangi birinin atlanması, yanlış yerleştirilmiş segmanın bitmiş düzeneğe ulaşma olasılığını artırır.
- Kurulumdan önce segmanı inceleyin. Halkada deformasyon, korozyon, çentik veya önceki kullanım hasarına ilişkin herhangi bir işaret olup olmadığını kontrol edin. Daha önce aşırı sıkıştırılmış, gözle görülür şekilde bükülmüş veya pabuç deliklerinde yüzey korozyonu görülen segmanlar atılmalıdır. Yedek segman maliyeti, saha arızasının maliyetiyle karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir.
- Delik oluğunu temizleyin ve inceleyin. Yuvayı ve deliğin içini temiz bir bezle silin. Oluk kanalındaki çapakları, metalik kalıntıları veya kirliliği temizleyin. Oluktaki pislikler segmanın tam ve eşit şekilde oturmasını engeller. Yiv boyutlarının spesifikasyona uygun olduğunu doğrulayın; aşınmış veya büyük boyutlu bir oluk, kurulum ne kadar iyi yapılırsa yapılsın segmanı yük altında tutmayacaktır.
- Gerekirse hafif bir yağlayıcı uygulayın. Bazı uygulamalarda segman ve delik giriş kenarına az miktarda temiz yağ veya montaj yağlayıcı uygulanması, özellikle önemli düzeyde sıkıştırma gerektiren daha büyük çaplı segmanlar için yerleştirmeyi daha düzgün hale getirir. Kuru yataklar veya sürtünme yüzeyleri gibi bitişik bileşenleri kirletebilecek gres veya ağır yağlayıcılar kullanmayın.
- Segman pensesi uçlarını pabuç deliklerine tamamen geçirin. Her iki pense ucunu da segman pabucu deliklerine tamamen sokun. Kısmi kavrama, sıkıştırma sırasında segman segmanının penseden kaymasının başlıca nedenidir. Herhangi bir sıkıştırma kuvveti uygulamadan önce her iki ucun da yerine oturduğundan emin olun.
- Segmanı sıkıştırın ve deliğe yönlendirin. Halkayı, dış çapı delik çapından biraz daha küçük olana kadar sıkıştırmak için pense saplarını sabit bir şekilde sıkın. Sıkıştırmayı yerleştirme için gereken minimum düzeyde tutun; gerekenin ötesinde aşırı sıkıştırma, halkanın yay sertliğini zayıflatır. Halka sıkıştırılmış haldeyken, onu delik ekseniyle hizalayın ve içeri doğru oluk konumuna yönlendirin. Oluğa eşit şekilde girdiğinden emin olmak için bu hareket boyunca halkayı delik eksenine dik tutun.
- Serbest bırakın ve tam oturduğunu doğrulayın. Segman oyuğa yerleştirildiğinde pense saplarını yavaş yavaş serbest bırakın. Halka kendi yay kuvveti altında dışarı doğru oluğun içine doğru genişleyecektir. Penseyi çıkarın, ardından düz bir prob veya pense kullanarak segmanın tüm çevresine bastırın ve hiçbir bölümün oluk kenarının üzerine çıkmadan oluğa eşit şekilde oturduğunu doğrulayın. Doğru şekilde takılmış bir iç segman, orta derecede parmak kuvveti ile basıldığında hareket etmemelidir.
İç Segman Güvenli Bir Şekilde Nasıl Çıkarılır
Segman çıkarma işlemi ters montaj sırasını takip eder ve bir ek husus daha vardır: pense bağlantısının kaybolması durumunda sıkıştırma altındaki bir segman tahmin edilemeyecek şekilde serbest bırakılabilir ve serbest bırakılan halka önemli bir hızla hareket edebilir. Segmanları çıkarırken göz koruması isteğe bağlı değildir.
İç segman pensesi uçlarını pabuç deliklerine tamamen yeniden oturtun. Halkayı içeri doğru sıkıştırmak için kolları sıkın ve çapını deliğin iç duvarının altına indirin. Halka sıkıştırılmış durumdayken eksenel olarak yuvanın dışına kaydırın ve delikten çekin. Kolları ancak halka delikten tamamen çıktıktan sonra serbest bırakın.
Pabuç delikleri aşınmışsa, pislikle doluysa veya başka bir şekilde erişilemiyorsa, penseyi takmaya çalışmadan önce bunları ince bir pena ile temizleyin. Bir segmanı bir tornavida veya düz bir aletle sıkıştırmadan yivin dışına çıkarmaya çalışmak, öncelikle oluğa, bitişik bileşene veya segmanın kendisine zarar verme riski taşır ve kontrolsüz bir serbest kalma riski oluşturur.
Yeniden kullanmayı düşünmeden önce çıkarılan segmanı değerlendirin. Halkada kalıcı bir deformasyon varsa, yay gerginliğini kaybetmişse (elle sıkıştırıldığında dayanıklı olmalıdır) veya kulak deliklerinde veya gövde boyunca korozyon görülüyorsa değiştirin. Yüksek yük veya yüksek sıcaklık uygulamalarında uzun süre hizmette olan bir segman, yeniden kullanmak yerine genellikle rutin olarak değiştirilmelidir.
5 Yaygın İç Segman Montaj Hatası ve Bunlardan Nasıl Kaçınılacağı
Hizmetteki iç segman arızalarının çoğu, malzeme veya tasarım eksikliklerinden ziyade kurulum hatalarından kaynaklanmaktadır. Aşağıdaki beş hata saha sorunlarının çoğunluğunu oluşturmaktadır.
1. Yanlış segman boyutunun kullanılması. Bir iç segman delik çapına tam olarak uymalıdır. Çok küçük bir halka, oluk duvarlarına karşı yeterli radyal kuvvet uygulamayacaktır ve eksenel yük altında hareket edebilir veya fırlayabilir. Çok büyük bir halka, elastik sınırını aşmadan deliğe girmeye yetecek kadar sıkıştırılamaz ve zorlanırsa, daha takılmadan kalıcı olarak deforme olur. Daima delik çapını doğrulayın ve segman boyutunu buna göre seçin. Standart delik boyutları için segman üreticileri, her delik çapı için doğru halka boyutunu belirten boyut tabloları yayınlar.
2. Kurulum sırasında segmanın aşırı sıkıştırılması. Bir segmanı tasarım sınırının ötesinde sıkıştırmak yay kuvvetini kalıcı olarak azaltır. Halka doğru şekilde oturmuş gibi görünebilir ancak kullanım sırasında tutma kapasitesi azalacaktır. Bu durum özellikle montajcıların uygulama için çok büyük penseler kullanması ve gerekenden daha fazla kaldıraç oluşturması durumunda yaygındır. Yalnızca delik çapını temizlemeye yetecek kadar sıkıştırın; segman oluğa girdiğinde, tutma için gereken yay kuvveti, yerleştirme sonrasında uygulanan ek kuvvet tarafından değil, sıkıştırmanın serbest bırakılmasıyla oluşturulur.
3. Tam oluklu oturmanın doğrulanamaması. Bir kısım oluğun üzerinde kısmen yükseltilmiş halde kalırken, bir segman bir açıdan oturmuş görünebilir. Bu, görsel erişimin sınırlı olduğu derin veya kör sondajlarda en yaygın olanıdır. Sonuç, başlangıçta tutan ancak eksenel yük kısmen oturmamış bölüme ulaştığında başarısız olan bir segmandır. Her kurulumdan sonra, düzeneği kapatmadan önce düzgün oturmayı doğrulamak için halkanın tüm çevresini bir kazma veya ince çubukla araştırın.
4. Gözle görülür şekilde aşınmış veya önceden aşırı sıkıştırılmış bir segmanı yeniden kullanmak. Hizmetten çıkarılmış ve herhangi bir deformasyon, korozyon veya azalmış yay gerilimi gösteren bir segman yeniden takılmamalıdır. Halka malzemesinin yaylanma özellikleri, tutma işlevi için çok önemlidir; yorulma, korozyon veya aşırı sıkıştırma nedeniyle bu özelliklerini kaybetmiş bir halka, doğru şekilde yerine oturmuş gibi görünse bile güvenilir bir performans göstermez. Segmanlar korudukları düzeneklere göre düşük maliyetli bileşenlerdir. Onları değiştirin.
5. Göz koruması olmadan kurulum. Pense uçlarından kayan sıkıştırma altındaki bir segman, depolanan elastik enerjisini anında ve öngörülemez bir şekilde serbest bırakır. Bu nadir görülen bir durum değildir; pense uçları aşındığında, pabuç delikleri aşındığında veya herhangi bir nedenden dolayı tutuş kaybolduğunda deneyimli teknisyenlerin başına gelebilir. İşin ne kadar rutin göründüğüne bakılmaksızın, her iç segman takma ve çıkarma işleminde güvenlik gözlüğü veya yüz siperi takılmalıdır.
Malzeme Kalitesi ve Segman Kalitesi: Eksenel Tutmayı Neden Etkiler?
Yukarıda açıklanan kurulum tekniği, takılan segmanın uygulama için doğru mekanik özelliklere sahip olduğunu varsaymaktadır. Malzeme kalitesi, dikkatli kurulumla telafi edilebilecek bir ayrıntı değildir; standartların altında veya yanlış işlenmiş malzemeden yapılmış bir segman, ne kadar hassas bir şekilde oturtulursa oturtulsun, kullanımda başarısız olacaktır.
Standart iç segmanlar, yüksek akma mukavemeti ve kalıcı deformasyon olmadan tekrarlanan sıkıştırmaya dayanmak için yeterli uzama kombinasyonunu sunan, tipik olarak 65Mn veya eşdeğer kalitelerdeki karbon yay çeliğinden üretilir. Sürekli eksenel yük altında tutmayı güvenilir kılan yay özelliklerini elde etmek için malzemenin doğru bir şekilde ısıl işleme tabi tutulması, sertleştirilmesi ve tanımlanmış bir sertlik aralığına kadar temperlenmesi gerekir.
Neme maruz kalma, aşındırıcı ortamlar veya gıdayla temas eden ortamlar içeren uygulamalar için, paslanmaz çelik segmanlar uygun seçimdir. 304 ve 316 paslanmaz gibi kaliteler, oluk tasarımında dikkate alınması gereken biraz farklı yay özelliklerine sahip olsa da, karbon çeliğinin karşılayamayacağı korozyon direnci sağlar. Karbon çeliği ile paslanmaz arasındaki seçim, saha ikamesi olarak değil, spesifikasyon aşamasında yapılmalıdır.
Yüksek hacimli montaj operasyonları için üretim partileri arasındaki boyutsal tutarlılık önemlidir. Kalınlığı, çıkıntı deliği çapı veya dış çapı partiden partiye değişen segmanlar tutarsız tutma kuvvetleri oluşturur ve kurulum sorunları olasılığını artırır. Proses içi boyut denetimi ile ISO9001 kalite sistemleri altında faaliyet gösteren üreticiler, üretim montaj ortamlarının gerektirdiği parti tutarlılığını sağlar.
Anhui Ningguo Dongbo Bağlantı Elemanı, iç segmanlar, dış segmanlar ve standart ve özel boyutlarda segmanlar Karbon yay çeliği ve paslanmaz çelikten DIN, ANSI ve JIS standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Özel damgalama ve ısıl işlem hatları ve tam kalite kontrol belgeleriyle Dongbo, dünya çapındaki endüstriyel, otomotiv ve mühendislik müşterilerine tespit halkaları tedarik ediyor. Spesifikasyon yardımı almak veya yeterlilik testi için numune istemek üzere ekiple iletişime geçin.
