Standart olmayan damgalama parçaları Üreticiler

Bu Kategoride Neler Üretiyoruz?

Standart olmayan damgalama parçaları, boyutları, geometrisi, malzemesi veya işlevi yayınlanmış standart aralıkların dışında kalan bileşenlerdir. Bunları bir çizimden veya fiziksel bir örnekten geliştiriyoruz, ardından kendi tasarlayıp ürettiğimiz tek zımbalı veya progresif kalıplarda üretiyoruz. Tipik parçalar arasında yük dağıtma rondelaları, özel profilli tespit ve ayırma halkaları, aşınmaya dayanıklı kafesler, braketler ve şekillendirilmiş tel bileşenler bulunur.

Kalıp parça için yapıldığından geometri yuvarlak halkalarla sınırlı değildir. Düzenli olarak dairesel olmayan hatlara, ofset kulaklara, güçlendirilmiş bölümlere, entegre montaj noktalarına ve şekillendirilmiş flanşlara sahip parçalar üretiyoruz. Malzeme kalınlığı, sertliği, yay temperi ve kaplaması katalog numarası yerine çalışma şartlarına göre seçilir.

Mevcut Ürün Yelpazemiz ve Her Türün Uygun Olduğu Yerler

Özel damgalama serisi, standart tespit halkası ve pul ailelerimizin yanında yer alır. Aşağıdaki tablo her bir türü ve normalde hizmet ettiği uygulamaları nasıl konumlandırdığımızı göstermektedir.

Bir katalog parçasının tasarımı karşıladığı durumlarda standart aileler mevcut olmaya devam eder: İç Segmanlar , Dış Segmanlar , Yapış Yüzükler , Belleville Yaylı Rondela ve Düz Pullar. Standart bir parça yakın ancak tam olmadığında uzlaşmaya zorlamak yerine profili, malzemeyi veya kaplamayı değiştirebiliriz.

Malzeme ve Yüzey İşlem Seçenekleri

Malzeme seçimi yay özelliklerini, yorulma ömrünü ve korozyon direncini belirler. Aşağıdaki kalitelerle çalışıyoruz ve parçanın yüküne, sıcaklığına ve ortamına göre son seçimi onaylıyoruz.

• Karbon yay çeliği: Yüksek elastik geri kazanım ve yorulma mukavemeti gerektiren parçalar için 65Mn, C67S, C75S.
• Paslanmaz çelik: Genel korozyon direnci için 304; Orta derecede korozyon direnci ile daha yüksek mukavemet için 2Cr13 ve 1.4122.
• Yumuşak çelik: Yay sertliğinden ziyade mukavemetin öncelikli olduğu braketler, kafesler ve şekillendirilmiş parçalar için.

Yüzey işlemi, servis ortamına ve proje için kararlaştırılan tuz spreyi gereksinimlerine uygundur. Mevcut kaplamalar arasında fosfatlama (çinko veya manganez), mekanik galvanizleme, renkli çinko, Dacromet, Geomet, elektroforez, Megalide, çinko-nikel kaplama ve pasivasyon yer alır. Kaplamanın belirtildiği yerlerde kül siyahı, gümüş, beyaz, gümüş grisi, siyah, açık sarı ve koyu gri gibi renk seçenekleri mevcuttur.

Kritik Özellikler ve Yapılandırma Seçenekleri

Damgalı bir parça, dış hatlarından daha fazlasıyla tanımlanır. Bir kalıbı serbest bırakmadan önce aşağıdaki değişkenleri doğrularız çünkü her biri takımlamayı, proses sırasını ve denetimi etkiler.

• Boyutlar ve toleranslar: iç ve dış çap, kalınlık, serbest yükseklik, çıkıntı konumu ve her türlü profil toleransı.
• Malzeme ve öfke: kalite, sertlik aralığı ve parçanın yay olarak mı yoksa sert ara parça olarak mı hareket etmesi gerektiği.
• Formun özellikleri: kıvrımlar, flanşlar, kabartmalı kaburgalar, kesikler, pahlar ve eğimli kenarlar.
• Yüzey kaplaması: kaplama tipi, kaplama kalınlığı ve tuz püskürtme saatleri.
• Montaj arayüzü: uyduğu mil veya delik, oluk boyutları ve montaj yöntemi.

Bir parçanın pense ile takılması, bastırılması veya bir şaftın üzerine oturtulması gerektiğinde, serbest çap ve boşluk konumu, halkanın malzemeye aşırı gerilim uygulamadan doğru şekilde oturacağı şekilde ayarlanır. Yüksek titreşimli bağlantılarda kelepçe yükünü korumak için malzeme sertliğini ve kesit kalınlığını ayarlayabiliriz.

Üretim Kapasitesi ve Şirket İçi Proses Kontrolü

Dongbo, yıllık 3,5 milyar adet kapasiteli tam prosesli bir üretim sistemi işletiyor. Hammadde hassas haddeleme, kalıp tasarımı ve üretimi, damgalama, talaşlı imalat, ısıl işlem, yüzey işleme, ultrasonik temizleme, otomatik optik tarama, performans testi ve paketleme fabrikamızda tamamlanmaktadır. Bu adımları tek bir çatı altında tutmak, çizim onayından ilk ürüne kadar olan yolu kısaltır ve partiler arasında süreç kontrolünün tutarlı olmasını sağlar.

Kalıphanemiz hem tek zımbalı hem de progresif kalıplar üretmektedir; bu, harici alet üreticilerine ihtiyaç duymadan özel şekilli damgalanmış parçalar, tel parçalar ve şekillendirilmiş parçalar geliştirmemize olanak sağlar. Progresif takımlama, üretim çalışmaları için sabit boyutlarda daha yüksek çıktıyı destekler; daha düşük hacimler veya karmaşık formlar için tek zımbayla işleme daha ekonomik olabilir.

Kalite Güvencesi ve Kabulü

Denetim, sürecin sonuna eklenmek yerine sürecin içine dahil edilir. Her üretim adımından sonra denetim yapıyoruz ve bitmiş parçalar, müşteri gereksinimlerine ve geçerli standartlara göre tam olarak denetlenebiliyor. Test merkezimiz CNAS akreditasyonuna sahiptir ve çok işlevli üç koordinatlı ölçüm ekipmanı, elektron mikroskobu analizörleri ve kendi geliştirdiğimiz test fikstürleri ile desteklenen geleneksel malzeme elemanlarını, mekanik özellikleri, sertliği ve metalografiyi kapsar.

Tespit halkası ve pul ürünleri için DIN 471 ve GB 894-2017'ye göre üretiyoruz; malzeme, boyutlar, toleranslar, mekanik özellikler ve yüzey işleminde tutarlılığı koruyoruz. Dongbo, IATF16949 ve ISO14001 sertifikasına sahiptir ve elastik tespit halkaları, elastik silindirik pimler ve disk pullara yönelik 13 ulusal standardın formülasyonuna ve revizyonuna katılmıştır.

Çözümünüzü Yapılandırmak İçin Kullandığımız Bilgiler

Standart dışı damgalı bir parçayı doğru bir şekilde teklif etmek için parça tanımına ve altında çalışacağı koşullara ihtiyacımız var. Aşağıdaki liste mühendislerimizin malzeme, takım ve proses rotasını seçmek için kullandığı girdi setidir.

• Toleranslı 2 boyutlu çizim veya 3 boyutlu model veya tersine mühendislik için fiziksel bir örnek.
• Malzeme kalitesi ve sertlik gereksinimi veya parçanın dayanması gereken yük ve sıcaklık.
• Yüzey işlem tipi, rengi ve tuz püskürtme saatleri.
• Yıllık hacim, parti büyüklüğü ve beklenen teslimat programı.
• Montaj detayları: eşleşen mil veya delik boyutları, oluk boyutu ve montaj yöntemi.
• Ambalaj tercihi: torba, blister, maskeleme kağıdı veya şeridi, yağlı kağıt veya paket veya özelleştirilmiş tamir seti kutusu.
• Boyut raporu, malzeme sertifikası veya PPAP düzeyinde gönderim gibi herhangi bir inceleme veya belgeleme gereksinimi.

Çizim eksik olduğunda montaj fonksiyonuna dayalı bir geometri önerebilir ve kalıbı kesmeden önce bunu müşteriyle onaylayabiliriz. Bu genellikle, özellikle yedek parçalar veya tasarım yükseltmeleri için tam ayrıntılı bir çizimi beklemekten daha hızlıdır.

Kişiselleştirme, Paketleme ve Teslimat Kapsamı

Ürün Özelleştirme hizmetimiz, tespit halkaları, pullar ve damgalı parçalar için kalınlık, çap, alternatif malzemeler ve yüzey işleme seçeneklerini kapsar. Standart dışı ve özel şekilli damgalı parçaların, tel parçaların ve şekillendirilmiş parçaların geliştirilmesini kabul ediyoruz ve spesifikasyonun gerektirdiği durumlarda kendi bünyemizde veya nitelikli dış kaynak süreçleriyle tedarik edebiliyoruz.

Ambalaj siparişe göre belirlenir: torba ambalaj, kabarcıklı ambalaj, maskeleme kağıdı veya şerit ambalaj, yağlı kağıt veya paket ambalaj ve özel kutular veya özelleştirilmiş tamir takımları. Barkod yönetimi ve ilk giren ilk çıkar ilkeleri, hammaddeden sevkiyata kadar izlenebilirliği destekler.

Sıkça Sorulan Sorular

Çizim yerine numuneden standart dışı damgalama parçaları üretebilir misiniz?

Evet. Boyutları, malzemeyi ve sertliği belirlemek için numuneye tersine mühendislik uyguluyoruz, ardından kalıbı yapmadan önce müşteri onayı için bir çizim hazırlıyoruz. Bu, orijinal çizimin artık mevcut olmadığı yedek parçalar ve bileşenler için yaygındır.

Özel damgalı parçalar için hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?

Esas olarak karbon yay çeliği (65Mn, C67S, C75S), paslanmaz çelik (304, 2Cr13, 1.4122) ve yumuşak çelikle çalışıyoruz. Kalite, parçanın gerekli yay özelliklerine, mukavemetine, korozyon direncine ve çalışma sıcaklığına göre seçilir.

Yayınlanmış bir standardı olmayan özel bir parçanın kalitesini nasıl kontrol edersiniz?

Onaylanan çizim denetim standardı haline gelir. Her işlem adımından sonra denetim yapıyoruz ve bitmiş parçalar boyutlar, sertlik, malzeme bileşimi ve kaplama açısından tamamen incelenebiliyor. CNAS onaylı test merkezimiz malzeme, mekanik özellik, sertlik ve metalografi kontrollerini destekler.

Preslenmiş parça üretim kapasiteniz nedir?

Tam prosesli üretim sistemimiz, tespit halkaları, pullar, pimler ve standart dışı damgalı parçalarda yıllık 3,5 milyar parça kapasiteye sahiptir. Kapasite, sipariş hacmine ve takımların kullanılabilirliğine göre tahsis edilir ve programı teklif aşamasında onaylarız.

Özel damgalamanın yanı sıra standart parçalar da sağlıyor musunuz?

Evet. 9.000'den fazla standart parça referansımız ve 15.000'den fazla standart dışı parça referansımız bulunmaktadır. Standart bir segman, segman veya rondela tasarımı karşılıyorsa doğrudan temin edebiliriz; değilse uygulamaya uyacak şekilde profili, malzemeyi veya kaplamayı değiştiriyoruz.

Dongbo ile özel bir damgalama projesine nasıl başlayabilirim?

Çizimi, 3D modeli veya numuneyi malzeme, yüzey işlemi, hacim ve paketleme gereksinimleriyle birlikte gönderin. Mühendislerimiz parçayı üretilebilirlik açısından inceler, varsa ayarlamalar önerir ve bir konfigürasyon ve fiyat teklifi sunar. Sorularınıza hafta içi 24 saat içinde yanıt veriyoruz.