Başlık bloğunda "2B kaplama" yazılı bir DIN 471 segman çizimi gelir. Fiyat teklifi hızlı bir şekilde geri geliyor, parçalar zamanında gönderiliyor ve ardından muayene, kesilmiş kenarda 0,6 µm Ra'yı ölçüyor ve yüzeyin neden on sekiz ay önce onaylanan numuneyle artık eşleşmediğini soruyor. Hiçbir şey başarısız olmadı. Şartname birden fazla okumaya açıktı.
Öncelikle buradan şu sonuç çıkıyor: 2B, bitmiş parçaya uygulanan bir işlem değil, başladığınız paslanmaz rulo veya levha üzerindeki bir frezeleme işlemidir. Düz, yuvarlanmış yüzleri (mat, yönsüz, hafif yansıtıcı) tanımlar ve ilk kesme, yuvarlanma veya ısıl işlem döngüsünde durur. "2B kaplama" yazan bir baskı bunun yerine "2B kaplamayla sağlanan malzeme" demeli ve ardından bitmiş bağlantı elemanının nasıl görünmesi gerektiğini ayrıca tanımlamalıdır.
Kısa versiyon
- 2B, soğuk haddelenmiş, tavlanmış ve asitlenmiş, daha sonra yüzeyden geçirilmiş anlamına gelir - tipik olarak 0,1-0,5 µm Ra, mat, tane yönü yoktur.
- Bu, kısmi bir durum değil, maddi bir durumdur: kesilmiş kenarlar, eskitilmiş yarıçaplar ve ısıyla renklendirmenin tümü bunun dışındadır.
- 2B, en ucuz ve en çok stoklanan paslanmaz şerit kaplamadır; lisans ve 4 numara, maliyeti ve değirmen teslim süresini artırır.
- 2 boyutlu'den daha pürüzsüz olduğundan aralık korozyonu riski daha düşüktür; ancak imalat sonrası pasivasyon yine de hizmet ömrünü belirler.
Bu makalenin geri kalanı, atamanın aslında bir değirmeni neye taahhüt ettiğini, sayıların nerede farklılaştığını ve ilk ürün incelemesinden sonra hayatta kalan bir satın alma siparişinin nasıl yazılacağını kapsıyor.
2B Yüzeyinin Arkasındaki Değirmen Rotası
2B, sıcak haddelenmiş siyah bobin olarak başlar. Fabrika, şerit ölçeğine göre tavlıyor ve pasif katmanı yeniden oluşturuyor, nihai kalınlığa kadar soğuk haddeliyor, tekrar tavlıyor ve turşu yapıyor, ardından hafif bir yüzey geçişi (yaklaşık %0,5-1,5 azaltmalı bir temperleme silindiri) uyguluyor ve ardından gerginlik seviyelendirme yapılıyor. Bu son adım, 2B'yi 2 boyutlu'den ayıran şeydir: aynı kimya, daha düz ve biraz daha parlak bir yüzey; pürüzlülük, kaplanmamış bir 2D tabakanın 0,4-1,0 µm'si yerine tipik olarak 0,1-0,5 µm Ra bandındadır.
Sonuç, görünür damar yönü olmayan tekdüze bir mat gridir; bu, damgalı parçaları 300 mm'lik bir bobin boyunca yerleştirdiğinizde ve şeridin her iki ucunun aynı görünmesini istediğinizde önemlidir. Damgalama şeritleri genellikle 0,3–3,0 mm kalınlığındadır ve tanımı ASTM A480/A480M, EN 10088-2, JIS G4305 ve GB/T 3280'de tanımlanmaktadır.
Cilt geçişi, cilalama değil
%0,5-1,5'lik bir temper azaltma yüzeyi düzleştirir. Güzergahın herhangi bir yerinde şeride hiçbir aşındırıcı madde temas etmez.
Tahıl yönü yok
Yönsüz pürüzlülük, iç içe geçmiş baskıları ve şekillendirilmiş parçaları, bobinde nasıl oturduklarına bakılmaksızın görsel olarak tutarlı tutar.
Değirmenden pasif
Tavlama işlemini asitleme takip eder, böylece bobin sağlam bir pasif katmanla gelir; ta ki kesme ve kesme işlemleri onu kırıncaya kadar.
2B ve 2D, lisans ve 4 numara: Önemli Sayıların Karşılaştırılması
Paslanmaz şerit spesifikasyonuna dört kaplama hakimdir. Bir segmanı veya rondelayı etkileyen farklılıklar pürüzlülük, görünüm, maliyet ve her birinin üretim sonrasındaki davranışıdır.
Damgalı bir bağlantı elemanı için paket servisi dardır. Bir parça yuvarlandıktan sonra 2B ve 2D hizmette hemen hemen aynı şekilde davranır çünkü yuvarlanma ortamı her kenarda kendi pürüzlülüğünü empoze eder. BA, yalnızca yüzün görünür ve boyanmamış olduğu durumlarda primini kazanıyor; No. 4 yalnızca fırçalanmış görünümün tasarım gereksinimi olduğu durumlarda. Paslanmaz segmanlar bir dişli kutusu mahfazasının içine gizlenmiş olması da nadiren haklı çıkar.
DIN 988 Yük Dağıtımı için Düz Pullar Karbon veya paslanmaz çelikten DIN 988 düz pullar, yük dağıtımı için kalınlık, boyut ve yüzey işleme seçenekleriyle sertleştirilmiş veya sertleştirilmemiş olarak mevcuttur. Ürünü Görüntüle → Gizli Değişkenler: Ra Yayılımı, Parlaklık ve Ölçüm
İki bobinin her ikisi de 2B sertifikasına sahip olabilir ve yine de farklı görünebilir. Değirmenin pürüzlülüğü bir nokta değil, bir aralıktır: 0,15 µm'lik bir bobin ve 0,45 µm'lik bir bobin, ışığı aynı damgalı yüzey üzerinde farklı şekilde yansıtır ve alıcılar bunu ilkinde değil, ikinci teslimatta fark eder. 60° parlaklık, partiden partiye kayma için en hızlı atölye kontrolüdür; düz yüzeydeki üç konumda 0,8 mm'lik kesme değeri okuyan bir prob ucu, karışık bir gönderiyi yakalamak için yeterlidir.
Burası aynı zamanda çizim notlarının yanlış gittiği yerdir. "2B bitiş, Ra 0,2 maksimum" yazmak, 2B serisinin sunduğu çoğu üründen daha sıkı bir şeyi belirtir ve tedarikçiyi sessizce BA'ya veya reddedilen bir partiye doğru iter. Daha da kötüsü ısıl işlem notudur. 400 °C'de gerilimin azaltılması, parçanın dürüstçe tekrar 2B olarak adlandırılabilmesi için asitleme yoluyla kaldırılması gereken saman rengi bir renk bırakır; bu adımın atlanması kolay ve parçalar paketlendikten sonra görsel olarak tespit edilmesi zor bir adımdır.
2B Paslanmaz Bağlantı Elemanlarının Gerçekte Sonu Nerede?
2B koşulundaki segmanlar, rondelalar ve damgalı braketler, yüzeyin dekoratif olmaktan ziyade işlevsel olduğu durumlarda belirtilir. Tipik programlar arasında kaba bir dağılım şöyle görünür:
- %38 otomotiv — egzoz braketleri, fren donanımı, aktarma organları gruplarındaki tespit halkaları.
- %22 rüzgar enerjisi — klorüre maruz kalmanın dereceyi belirlediği makine dairesi iç parçaları, sapma ve eğim donanımı.
- %18 inşaat — ankrajlar, kalıp bağlantı parçaları, açıktaki yapısal bağlantı elemanları.
- %12 gıda ve kimyasal — Temizlenebilirliğin görünümün önüne geçtiği yer.
- %10 genel endüstriyel — pompalar, vanalar, makine korumaları.
Desen tutarlıdır: 2B, görünüşü için değil, korozyon direnci ve maliyeti nedeniyle seçilir. Rüzgar veya inşaat montajında, kaplama gerçek bir iş çıkarıyor; daha pürüzsüz bir yüzey daha az döküntü tutuyor ve 2D'ye göre daha az çatlak alanı sunuyor - ancak bağlantı noktası kapatıldığında kimse bunu göremeyecek.
DIN 471 Millerin Dış Segmanları Şaftın eksenel konumu için harici tespit halkaları, 3 ila 1000 mm arası DIN471 boyutları ve yüzey işleme seçenekleriyle karbon veya paslanmaz çelik olarak mevcuttur. Ürünü Görüntüle → Kaynak Bulma Sırası: PO Yayınlanmadan Önce Beş Kontrol
1. Belirtme çizgisini taşıyın
Bitmiş parça satırına değil, malzeme satırına "2B" yazın ve teslim edilen bağlantı elemanı için ayrı bir görünüm gereksinimi ekleyin.
2. Bobin sertifikasını okuyun
Derece, değirmen kaynağı, bitiş tanımı ve ısı numarasının tümü üzerinde olmalıdır. Bir yedek parçayı onaylamadan önce EN 10088-2'yi ASTM A480 eşdeğeriyle karşılaştırın.
3. Taşıma sırasında yüzeyi koruyun
PVC film veya aralıklı kağıt, damgalanmaya devam eden çizik desenini durdurur ve görünür pullarda müşteri şikayeti haline gelir.
4. İşlem sonrası tanımlayın
ASTM A967'ye göre tamburlayın, çapak alın ve pasifleştirin veya herhangi bir son işleme izin verilmediğini açıkça belirtin. Buradaki sessizlik anlaşmazlıkların başladığı yerdir.
5. Fiziksel bir numuneyi onaylayın
İlk makale raporuyla birlikte bir referans kısmı ve açıklamalı bir okuma bulundurun; Ra, "mat"ın ne anlama geldiğine dair tartışmayı tek başına çözemez.
Bizim damgalama ve yüzey işleme akışı haddeleme, ısıl işlem, fosfatlama, ultrasonik temizleme ve otomatik optik sınıflandırmayı kapsar; bu, çoğu bitirme anlaşmazlığının aslında değirmende değil, daha sonra şeridi işleyen hatta çözüldüğü yerdir.
Özel Korozyona Dirençli Bölünmüş Tespit Halkaları Şaftlar veya delikler için özel geometri ve yüzey işlemlerine sahip, paslanmaz çelikten veya diğer korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış, özel standart dışı ayrık tespit halkaları. Ürünü Görüntüle → Bakım, Temizlik ve Uyumluluk
Kimsenin ona yanlış kimyayla saldırmaması koşuluyla, 2B yüzüyle yaşamak kolaydır. Bu alanda geçerli olan pratik rehberlik:
- Hafif deterjan ve suyla temizleyin; durulayın ve kurulayın. Klorür bazlı dezenfektanlar ve çamaşır suyu malzeme kusuru gibi görünen çukurlaşmalar bırakır.
- Arıza raporunu beklemek yerine çay lekesini periyodik olarak inceleyin; lekelenme kozmetiktir, çukurlaşma değildir.
- Montaj ve depolama sırasında karbon-çelik temasından kaçının; gömülü serbest demir, tesisin pasivasyonunu haftalar içinde yener.
- Kesme sıvılarını ve dönen medyayı temiz tutun; kirlenmiş bir titreşimli çanak, demirin tüm partiye aktarılmasına neden olacaktır.
Belgelerde üç referans çoğu denetimi kapsar: 2B tanımının kendisi için EN 10088-2 veya ASTM A480, imalat sonrası pasivasyon için ASTM A967 ve servis öncesi temizlik için ASTM A380. Gıdayla temas eden programlar EC 1935/2004'ü ekler ve herhangi bir Avrupalı müşteri, RoHS ve REACH bildirimlerinin genel bir sertifikaya değil, ısı numarasına bağlı olmasını bekleyecektir. Bobine kadar partinin izlenebilirliği, teslimattan iki yıl sonra nihai iddianın doğrulanabilir olmasını sağlayan şeydir.
2B iyi bir temerrüt ve kötü bir vaattir. Bunu, satın aldığınız şeridin durumu olarak ele alın, aldığınız parça için ayrı, ölçülebilir bir beklenti yazın ve ikisi arasındaki yüzeye ne olacağını belirtin - yuvarlanma, pasivasyon, koruma. Çizimin ifade şeklindeki bu tek değişiklik, kesilmiş kenardaki pürüzlülük okumasıyla başlayan tartışmaların çoğunu önler.
