Distorsiyon veya Malzeme Backback gibi ortak sorunları ele almak için Çemberlerin damgalanması , çeşitli stratejiler ve teknikler uygulanabilir:
Malzeme Seçimi:
Uygun akma mukavemeti ve uzama özelliklerine sahip doğru malzemeyi seçmek, backback ve bozulmayı en aza indirmek için çok önemlidir. Bazı paslanmaz çelik veya yay çeliği dereceleri gibi düşük backback olan malzemeler genellikle circlips için kullanılır.
Araç Tasarımı:
Damgalama kalıplarının tasarımı, bozulmayı en aza indirmede önemli bir rol oynar. Ölümler, şekillendirme işlemi sırasında malzeme akışını etkili bir şekilde işlemek için tasarlanmalıdır. Düzgün tasarlanmış yumruk ve kalıp şekilleri, doğru temizleme ile birlikte, backback olasılığını azaltmaya ve parça doğruluğunu artırmaya yardımcı olabilir.
Boş boyutun kontrolü:
Damgalama için kullanılan boşluğun doğru boyutta olmasını sağlamak anahtardır. Çok büyük veya çok küçük bir boşluk, damgalama sırasında eşit olmayan kuvvetlere neden olabilir ve bozulmaya yol açabilir. Boş hazırlama, boyutların hassas kesme işlemleriyle kontrol edilmesini içerebilir.
Ön oluşturma veya sonrası ısı işlemi:
Önemli bir baraback sergileyen malzemeler için, damgalamadan önce tavlama gibi ısıl işlem süreçleri iç stresleri azaltmaya yardımcı olabilir ve malzemenin oluşmasını kolaylaştırabilir. Oluşturma sonrası ısıl işlem (örneğin, temperleme veya stres hafifletme), malzemedeki kalıntı gerilmeleri azaltarak bronzlaşmanın kontrolüne yardımcı olabilir.
Takımlarda Gradback Tazminatı:
Takım, bronşet için yerleşik tazminatla tasarlanabilir. Örneğin, kalıplar kasıtlı olarak hafif bir overbend veya underbend ile tasarlanabilir, böylece malzeme kalıptan serbest bırakıldıktan sonra istenen şekle geri döner.
Artımlı şekillendirme teknikleri:
Bazı üreticiler, birden fazla daha küçük şekillendirme adımının uygulandığı aşamalı veya artımlı şekillendirme teknikleri kullanırlar. Bu, malzeme deformasyonunun daha kontrollü bir şekilde kontrol edilmesine yardımcı olarak bozulma şansını azaltır.
Pres hızını ve kuvvetini optimize etmek:
Pres hızı ve tonaj dahil damgalama işlemi parametreleri, malzemenin kademeli ve tutarlı bir şekilde deforme olmasını sağlamak için optimize edilmelidir. Aşırı hız veya kuvvet düzensiz deformasyona neden olabilir ve backback'e yol açabilir.
Özel yağlayıcıların kullanımı:
Damgalama işlemi sırasında uygun yağlama sürtünmeyi azaltabilir, bu da daha düzgün bir malzeme akışına yol açabilir ve bozulmaya veya bozulmaya katkıda bulunabilecek eşit olmayan stresleri önleyebilir. Grariback kontrolü için tasarlanmış özel yağlayıcılar da kullanılabilir.
Geri Bildirim Döngüleri Birleştirme:
Damgalama işlemi sırasında gerçek zamanlı bir geri bildirim döngüsünün uygulanması, bozulma veya patlama tespit edilirse parametrelerde ayarlamalar yapımına yardımcı olabilir. Bu, parça geometrisini izlemek ve araç ayarlarını gerektiği gibi ayarlamak için gelişmiş sensörleri veya ölçüm sistemlerini içerebilir.
Düzenli kalıp bakımı:
Yıpranmış veya hasarlı kalıplar, bozulma ve patlama ile ilgili sorunları daha da kötüleştirebilir. Tutarlı parça kalitesi sağlamak için damgalama kalıplarının düzenli bakımı ve yeniden kalibrasyonu gereklidir.
