+86-563-4186973

Geri bildirim gönder

Üretme

Ev / Üretme

Standart veya özelleştirilmiş, destekliyoruz

Bir projenin başarısı, her bileşenin hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Öyleyse, Özel gereksinimlerinizi tam olarak karşılamalarını sağlamak için tüm ürünleri şirket içinde üretmeyi seçiyoruz. Yüksek üretim standartlarını takip edin. Uluslararası Gelişmiş Tutma Halkası Hammadde Sınıfı C67'leri ve Soğuk Roll'u kullanıyoruz veya hammadde kaplamasını tamamlamak için tel çekilmiş. Kalıp Tasarımı ve Üretiminden Ürün kalıplama, ısıl işlem (CQI-9) ve yüzey işlemi (CQI-12), hepsi fabrikada tamamlandı. Bu iç üretim stratejisi ürün kalitesini sağlar ve dış tedarikten kaynaklanabilecek zaman ve maliyet atıklarını önler.

  • Dongbo Soğuk Şerit Çelik Fabrikası

    2009 yılında şirket, AGC soğuk algınlığını inşa etmek için 50 milyon yuan yatırım yaptı Yıllık 18.000 ton hassas soğuk algınlığı çizgili şerit çeliği ile üretim hattı. Malzeme kalınlığını 0-0.03mm içinde kontrol edebilir ve çeşitli özellikler ve genişlikler halinde kesebiliriz, Piyasa hammaddelerine bağımlılığın azaltılması ve yüksek kalite ve kısa teslim süresi elde etmek.

  • Bağımsız Geliştirme Yetenekleri

    "Üretim, öğrenme ve araştırma" kavramına dayanarak Dongbo Company, üretim süreçlerini iyileştirmek, enerji tasarrufu emisyonlarını azaltmak ve yeşil üretimi uygulamak için enerji ve çevre sorunlarına odaklanmaktadır. Yeni malzeme ve süreçlerin araştırma ve geliştirilmesine büyük yatırım yapmaya devam ediyor. Şirket, Nanjing Demir ve Çelik Grubu ile ortak bir Araştırma ve Geliştirme Merkezi ve birçok ünlü yerli üniversite ile uzun vadeli endüstri-üniversite-araştırma işbirliği kurmuştur.

  • Gelişmiş ısı işlem ekipmanı

    Sanyong Mesh Kemer Fırını Söndürme Hattı, müşterilerin yüksek performans ve yüksek ürün istikrarı için gereksinimlerini karşılayabilir. Tüm proses parametreleri çevrimiçi olarak izlenebilir ve kalıcı olarak kaydedilebilir, böylece ısıl işlem sürecinin izlenebilirliğini tam olarak sağlar.

  • Güçlü envanter desteği

    Dongbo ürünleri ürün çeşitlendirme ve uzmanlık pazar eğilimini yansıtır ve müşterilere 9.000'den fazla standart parça ve 15.000'den fazla genişletilmiş standart dışı ürün sunabilir. Standart parça envanteri 300 milyona ulaşıyor ve "tek noktadan" alışveriş ile biliniyor.

  • Profesyonel test yetenekleri

    Dongbo Company, yurt içinde gelişmiş bir ürün Ar-Ge merkezine ve geleneksel malzeme elemanları, mekanik özellikler, sertlik, metalografi, vb. Gibi test yeteneklerine sahiptir.

  • Üretim ve Kalite Yönetim Sistemi

    ERP aracılığıyla sipariş yönetimi, tedarik, üretim planlaması, raporlama, teslimat ve finansal yönetim elde edilir. Üretim süreci kesinlikle kalite, anahtar boyutlar ve anahtar denetim öğeleri ile izlenir ve Proses Kontrolü (SPC) yoluyla izlenir ve analiz edilir. Buna ek olarak, ürettiğimiz tespit halkaları bir sistem tarama ve izleme işlevine sahiptir ve üretim partileri, muayene kayıtları da dahil olmak üzere hammadde tedarikinden sevkiyata kadar izlenebilir.

Hammadde işleme

Hammadde kalınlığını kontrol edin ve üretim döngüsünü kısaltın

  • Çelik tel atölyesi

    Steel Wire atölyemizde 11 soğuk alçakgönüllü tel üretim hattı, hassas çizim ve tavlama ekipmanı bulunmaktadır. Çelik tel teknolojisi tarafından yapılan tespit halkaları üretimi gerçekleştirebilir ф50 -1000 aralığındaki tüm spesifikasyonların tutulması, ultra yüksek performans ve ultra yüksek maliyet etkinliği ile.

  • Kablo zanaat

    Hammadde yuvarlak çelik tel, dört aşamalı bir tel çizim işlemine tabi tutulur ve çoklu çizim tavlama işlemleri Çelik telin tamamen ve eşit olarak genişletilmesini sağlamak için gerçekleştirilir. Karşılıklı ekipmanın sarma işlemi, kabloyu gerekli çapın halka şeklinde bir boşluğa yuvarlayabilir, Ve sonra küçük bir yumruklama yüzeyi elde edebilen yumruklama sonrası işleme aktarın, Fonksiyonel yüzey ve montaj oluğu ve gelişmiş performans arasında yüksek derecede uyum. Şirketimiz tarafından satın alınan sert malzeme oluşturma ekipmanı, seri üretime konmak üzeredir. Ekipman doğrudan işleyebilir Sert malzeme, kesme sonrası, ısıl işlem vb. Olmadan durdurma halkalarına profiller, işlemin deformasyonunu azaltır ve boyutun stabilitesini ve tutarlılığını sağlar.

  • Strip Steel Workshop

    AGC soğuk haddeleme üretimi hattı, 8 set tavlama fırını ve 2 çelik şerit soğuk haddeleme hattı, yıllık 18.000 ton hassas soğuk haddelenmiş şerit çeliği. Malzeme kalınlığını 0-0.03mm içindeki kontrol ediyoruz ve çeşitli spesifikasyonlara ve genişliklere bölüyoruz, piyasa hammaddelerine bağımlılığı azaltır ve yüksek kalite ve kısa teslim süresine ulaşırız.

  • Hammadde testi

    Malzemelerin belirli uygulamaların standartlarını ve gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için gelen malzemeler üzerinde mekanik özellik testleri, kimyasal bileşim analizleri ve çevresel uyum değerlendirmeleri yapıyoruz.

Damgalama ve şekillendirme

Yüksek otomasyon ve küf geliştirme

  • Yüksek derecede otomasyon

    Damgalama atölyesinde, şerit çeliği veya tel malzeme şeklinde işlenir. Damgalardan geçen conta, otomatik yumruk pres, pnömatik yumruk pres ve diğer ekipman. Şirket, 60 otomatik yumruk makinesi ve 70 pnömatik yumruk makinesi ile donatılmıştır ve otomatik üretim özellikleri.

  • Tel kesme atölyesi

    Çeşitli spesifikasyon ve şekillerde contaların üretim ihtiyaçlarını karşılamak için bağımsız olarak damgalama kalıpları geliştirir ve üretiriz.

Yüzey tedavisi

Tedarik halkalarını korumak için, depolama sırasında korozyondan ve Taşımacılık, genellikle fosfat ve yağlıdırlar.

Gereksinimlere göre, yüzeyi de mekanik galvanizleme, renk çinko gibi özel olarak işlenebilir. Dacromet, geomet, elektroforez, magni, çinko nikel kaplama, pasivasyon, vb.

Çalıştayda üç fosfat üretim hattı ve çevresel karşılaşan kanalizasyon arıtma tesisleri var koruma gereksinimleri. Fosfat, müşterilerin endişelerini çözen kendimiz tarafından üretilir. Çevre koruma başarısızlığı nedeniyle üretim süspansiyonu. Oluşturulan contalar, korozyon direncini ve yapışmasını iyileştirmek için fosfattır, Çeşitli ortamlarda contaların stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak.

Etkili ısı işlemi

Performans Geliştirme

Isıl işlem atölyesi 3 izotermal ısı işlemi üretim hattı ve 1 yağ söndürme üretim hattı ile donatılmıştır. Yıkıcılar, iç yapılarını değiştirmek ve rondelaların sertliğini ve gücünü iyileştirmek için söndürme ve tavlama işlemleri yoluyla ısıl işlem görür. Isıl işlem süreci, yıkayıcıların kullanımdaki mekanik performans gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlar.

Ambalaj ve işleme

İç ve dış ambalaj atölyesi

  • İç paketleme atölyesi son muayene, temizlikten sorumludur, ve çeşitli işlem akışlarından geçen contaların paketlenmesi. Atölye ultrasonik temizlik, tozsuz ambalaj gibi gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. ve ürünü gerçekleştirebilen optik tarama Hata önleme ve PPM gibi otomotiv parçalarının kalite gereksinimlerini karşılayın.

  • İç ambalaj atölyesi

    • Tozsuz çalışma odası (ultrasonik temizleme alanı, ambalaj alanı)
    • Optik Sıralama Makinesi (görünüm seçimi)
    • Pnömatik Ölçüm Aleti (Kalınlık Seçimi)
    • Eddy Akım Sıralama Makinesi (Sertlik Seçimi)

  • Dış Ambalaj Atölyesi

    Ulaşım sırasında güvenlik ve bütünlüğü sağlamak için bitmiş ürünlerin son ambalajı.